常见问题
首页 > 常见问题 > 使用问题 使用问题
微量润滑技术的润滑方式
目前数控机床都是加工精密复杂件为主,机床运行时有很多工序加工,所以有很多不同型号、大小、长短的刀具, 当数控机床没有自带内冷冷却通道 MORE
干切削技术存在许多优点,也有相应的缺点
干式加工顾名思义就是加工过程中不采用任何冷却液的加工方式。干式加工简化了工艺、减少成本并消除了切削液带来的一系列问题。 MORE
微量润滑系统的优点是环保省油,不是强冷却能力
微量润滑系统冷却能力要低于传统润滑方式,微量润滑系统的优点是环保省油,而不是强冷却能力。 MORE
微量润滑系统切削液的作用和润滑剂的要求
微量润滑系统喷出的切削液在金属切削中主要起两个作用,一是润滑作用;二是冷却作用。 MORE
微量润滑系统装置标准型商用微量润滑雾化系统
传统润滑釆用浇注方式,微量润滑系统装置标准型商用微量润滑雾化系统。 MORE
外喷微量润滑系统和内喷微量润滑系统温度和传统润滑接近
在切削速度相同条件下,小切削深度进给量的时候,外喷微量润滑系统和内喷微量润滑系统温度和传统润滑接近,随着切削深度/进给量的增加,两者温度越来越大于传统润滑 MORE
传统润滑和微量润滑系统的一些特点
在高速时,外喷和内喷的温度增长率要大于干切削,这是因为工件高速转动降低了微量润滑的渗透性,同时在高速高温条件下,边界润滑油膜容易被破坏 MORE
什么是硬切削,硬切削工艺有哪些优点
硬切削是指使用CBN实体刀具、CBN刀头或陶瓷刀具来加工淬硬的工件。用硬切削这种新工艺可以切削淬硬的工件。 MORE
不锈钢在不同润滑条件下车削,切削参数变化
不锈钢在不同润滑条件下车削时,当切削参数变化时,刀具-工件的切削温度变化及差异 MORE
在低速条件下,微量润滑系统的渗透性和附在力达到了最大的效果
随着切削速度的增加,所有试样温度增加,微量润滑系统受切削速度的影响要大于传统润滑 MORE


1  2  3  4  5