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内冷刀具切削工作原理是什么?

一、内冷刀具切削工作原理
内冷刀具切削的刀体内设计内置冷气通道,并在刀尖下方位置和 前刀面上开设出气喷嘴。刀具工作时,从低温 冷风机出来的压缩冷气体和从微量润滑系统出来的 润滑油分别通过安装在刀杆尾部的三通接头的两个 人口进人刀杆内的冷气通道。混合后的油气分别从 前刀面和刀尖下面的两个出气喷嘴口喷射到刀具一切屑和刀具一工件区,达到冷却和润滑作用。
在切削试验前将工件材料的表面硬质层切除掉,减少切削过程中的随机误差及刀具和工件材质 潜在不均匀性,以免影响随后的车削试验;试验中采用多把同几何参数的YT15车刀对工件进行多次车 削加工试验,降低刀具引起的试验误差。利用触针式表面粗糙度测量仪来测定工件表面 粗糙度值。表面粗糙度的评定参数为轮廓算术平均偏差,每个参数测量四次再取其平均值;对不同 切削方式下的切屑进行采样。


二、内冷刀具切削试验条件
1)自行设计的内冷结构刀具
2)主要设备:MQL系统及低温冷风机
3)主要测量仪器:扫描电 子显微镜、手持式粗糙度仪、体式显微镜等