一、微量润滑表现出良好的切削性能

大量研究结果已证实，在对钛合金、淬硬钢、高温合金和不锈钢等材料的切削加工应用中，与使用干式切削和湿法切削相比，微量润滑表现出了良好的切削性能，正确合理的使用微量润滑能有效提高刀具耐用度，改善工件已加工表面质量。

二、常规微量润滑技术

常规的微量润滑技术在高速切削难加工材料时，切削区温度过高会使刀具表面的润滑膜失去润滑效果，采用有效的降温手段可进一步提高微量润滑的效果。如果能大幅降低现有压缩空气的温度，则一方面可以提高切削区换热的强度，改善换热效果。

三、微量润滑换热效果的提高

使润滑液滴在刀具表面形成的润滑膜进一步保持润滑能力，从而提高刀具的耐用度。如果将MQL与氮气结合使用，微量润滑能表现更好的切削性能，这主要是由于氮气的隔氧作用。

四、高速干切削加工

高速干切削加工从根本上解决了切削液带来的弊端,不仅有利于工人的健康和环境的保护,而且可以降低加工成本,无疑是一种很有发展前途的绿色加工工艺。但应用领域受到一定的限制。

五、微量润滑技术是一种有效的绿色制造技术
在润滑、除屑等方面具有突出优势，低温微量润滑技术作为一种方便应用机械加工现场的新型冷却润滑技术，在钛合金、高温合金以及高硬度材等难加工材料的高速加工中具有优异的性能，可以在目前工艺装备的基础上进一步提高难加工材料的加工率和加工质量。