常见问题
首页 > 常见问题 > 使用问题 使用问题

传统润滑和微量润滑系统的一些特点

一、传统润滑流量大、流速慢
同时和刀具、工件和切屑的换热帯走热量虽然传统润滑没有微量润滑系统那么突出的渗透性和附在力,但其流量大、流速慢,没有方向性限制,可以对切削变形区形成全方位的包围冷却。

二、传统润滑综合冷却能力大
同时液体的热传导率要高于空气,所以在切削的高速运动环境中,传统润滑的综合却能力大,切削温度要低于微量润滑系统。

三、在低速条件下,微量润滑系统渗透性和附在力达到了最大的效果
在低速条件下,微量润滑系统的渗透性和附在力达到了最大的效果随着切削速度的增加,所有试样温度增加,微量润滑系统受切削速度的影响要大于传统润滑。在低速条件下,微量润滑系统的渗透性和附在力达到了最大的效果,切削变形区的切削热被极大程度上抑制。

四、内喷微量润滑的温度甚至比传统润滑还要低。

在高速时,外喷和内喷的温度增长率要大于干切削,这是因为工件高速转动降低了微量润滑的渗透性,同时在高速高温条件下,边界润滑油膜容易被破坏。而传统润滑虽然温度随切削速度增加而增加,但其冷却效果也是随切削速度增加而增大,这是因为传统润滑的降温机理 不随切削速度降低,反而随切削温度的增加而得到更 大的发挥。