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微量润滑系统作用效降低刀屑接触区域的摩擦

一、切削试验前将工件材料的表面硬质层切除掉
切削试验前将工件材料的表面硬质层切除掉,减少切削过程中的随机误差及刀具和工件材质潜在不均匀性,以免影响随后的车削试验;试验中采 用多把同几何参数的YT15车刀对工件进行多次车 削加工试验,降低刀具引起的试验误差。

二、触针式表面粗糙度测量仪来测定工件表面粗糙度值
利用触针式表面粗糙度测量仪来测定工件表面粗糙度值,表面粗糙度的评定参数为轮廓算术平均 偏差,每个参数测量四次再取其平均值;对不同 切削方式下的切屑进行采样刀具后刀面的磨损用体式显微镜来测定。试验采用后刀面磨损VB=0. 3mm作为刀具磨钝标准。视作刀具失效,其累计切削时间 记为刀具耐用度。低温MQL时的温度设定-20C,压力设定0.4MPa;MQL消耗润滑油量:30ml/h。润滑油采用 植物油基切削油MIRCOLUBE2000。

三、随着切削速度值增加呈下降趋势
随着切削速度值增加呈下降趋势随着切削速度的增加心不再减小,甚至有增加趋势。其间,干切削的表面粗糙度圪的上升趋势较快,湿切削的上 升趋势较慢,低温切削上升趋势不明显,趋于平稳这是由于切削速度较低时,材料的塑性变 形大,对刀具的磨损也较大,其它振动等素会使粗糙度降低,加上缺乏冷却和润滑闪索,干切削T件获得的表面粗糙度较差。

四、在湿切削方式下,流动的冷却液起到较好的冷却和润滑
微量润滑系统切削温度被降低,決得表面祖糙度比干切削要好低温MQL切削时,低温冷风的冷却作用和微量润滑系统作用效降低刀一屑接触区域的摩擦,迅速降低削核心区域的温度,获得最小的衣时祖植度。