人民生命财产一失万无，安全生产责任重于泰山！2019年3月31日，江苏昆山汉鼎机加工车间外一存放镁合金碎屑废物的集装箱发生爆燃事故，造成7人死亡、5人受伤。经初步分析，事故直接原因是企业在镁合金铸件机加工过程中，使用了含水较高的乳化切削液，收集的镁合金碎屑废物未进行有效的除水作业，镁与水发生放热反应，释放氢气。又因镁合金碎屑堆垛过于集中，散热不良，使得反应加剧，瞬间引发集装箱内氢气发生爆燃。爆燃的冲击波夹带着燃烧的镁合金碎屑冲破集装箱对面机加工车间的卷帘门，导致机加工车间内卷帘门附近的员工伤亡。

化工厂爆燃归原因可以说是润滑方式不当引起的，传统的润滑手段虽然有好的润滑性和冷却性，但是大量喷涂切削液的同时，也给活泼金属加工带来了更多的隐患，我们都知道，金属镁在与水接触时便可以发生反应生成氢气，当镁合金加工屑成批量堆积，上面还有残留的切削液工作液，上面水的比例高达90%以上，因而在反应生成的氢气达到爆炸极限的速度加快，最终酿成惨剧。

改变传统润滑方式可以有效地避免一些悲剧的发生，微量润滑较传统润滑是一种新型润滑方式，微量润滑也叫做最小量润滑，英文为Minimal Quantity Lubrication(MQL)，是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。切削液的用量一般仅为0.03~0.2L/h(传统湿法切削的用量为20~100L/min)，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。微量润滑MQL适用范围广阔，国内外关于MQL的研究包含了几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削和磨削等。

微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点:一方面，MQL将切削液的用量降低到极微量的程度，不仅显著降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，最大限度地降低了切削液对环境和人体的危害;另一方面，与干式切削相比，MQL由于引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件大大改善，刀具、工件和切屑之间的磨损显著减小，有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损。这种切削技术也称为半干式切削，在二十一世纪以绿色环保为主题的影响下有着很大前景。在环保的前提下大大提升了活泼金属加工的安全系数。

微量润滑加工方式，不仅节能减排，同时也给企业安全生产带来了可靠保障。