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微量润滑系统的比较和切削条件以及可以解决哪些问题

低温微量润滑系统与传统浇注式冷却比较
低温微量润滑系统的切削力比浇注式冷却小,切削温度高,浇注式的冷却主要是靠大量切削液的对流换热方式,浇注式的切削液流量大,但流速低,切削液来不及到达切削主区间隙,而低温微量润滑的雾状切削油液在冷风高速气流的携带下,润滑油微粒,进入金属间隙,吸附在金属表面,摩擦力减少,对刀具、切屑、工件之间的切削区进行强力降温和润滑,由于高压冷气的作用,排屑效果更好,切削力可明显降低。 


低温微量润滑系统切削条件
工件材料:45#钢 
转速:S1500r/min
刀盘直径:D60mm(ISCA硬质合金刀片) 
走到量F:F800
切削深度ap:ap1.2mm


微量润滑系统可以解决哪些问题
*工人在金属加工车间工作,频繁接触到金属加工液,市场上很多的切削液成分对人体皮肤的刺激严重,造成手部皮肤发红,瘙痒,接触性皮炎和蜕皮,长期的接触到有毒性成分的切削液,有毒物质从人体的皮肤及呼吸道吸入,导致慢性中毒。微量润滑只使用少量的切削油液,每小时只需20-50mL使用量,在工件上少量附着,全部由金属屑带走,而且金属屑也非常干燥,人手只是少量接触,减少接触量。
*工件干净易清洗,不会附着大量的切削油液 
*铜、铝等金属屑干燥,易回收,可直接回炉熔炼,免除金属屑处理费用支出
*车间工作环境大大改善,长期的切削液滴落,导至车间地板油污严重,用微量润滑后可长期保持工作环境干净整洁