微量润滑加工时可以将更多的氧气带至加工区域
微量润滑加工时可以将更多的氧气带至加工区域，在刀-屑接触界面形成氧气防护膜，有利于延长刀具寿命。在加工过程中，由于润滑剂颗粒或油雾遇到高温加工表面会迅速蒸发，冷却效果优于浇注式切削
微量润滑金属加工液
微量润滑金属加工液一般由精制基础油、极压抗磨剂、稳定剂和防锈剂等调制而成，具有良好的极压润滑性、冷却性、防锈性和清洗性，能确保加工精度和表面质量，减小刀具磨损。 也可同时用于铝合金，铜合金和黑色金属的加工。
某微量润滑金属加工液的配方为菜子油，8%～10%；合成酯，85%～90%；极压剂，3%～5%；防锈剂，2%～4%；其他添加剂，1%～2%。 该微量润滑金属加工液的典型性能见表1。割加工，可节省 30%的刀具费用，金属加工液的成本可降低 50%左右。
微量润滑金属加工安全，环保，可直接观察加工状况，增加了金属加工液的渗透性，提高了冷却和润滑效果，同时避免了处理废液的难题，且可根抗磨剂、稳定剂和防锈剂等调制而成，具有良好的极压润滑性、冷却性、防锈性和清洗性，能确保加工精度和表面质量，减小刀具磨损。 也可同时用于铝合金，铜合金和黑色金属的加工。某微量润滑金属加工液的配方为菜子油，8%～10%；合成酯，85%～90%；极压剂，3%～5%；防锈剂，2%～4%；其他添加剂，1%～2%。 该微量润滑金属加工液的典型性能见表。据金属加工工况调节金属加工液的用量，达到最佳润滑效果。金属加工液微量润滑技术正在逐步替代传统的金属加工液浇注式加工。
